Pang-araw-araw na Kalidad
Ang Battery Management System (BMS) ay nagsisilbing sentro ng kaligtasan para sa mga bateryang lithium. Habang nagiging iba-iba ang mga sitwasyon ng aplikasyon, lalong tumataas ang pangangailangan para sa katatagan at pagiging maaasahan. Ang kalidad ay hindi isang bagay na maaaring "matiyak" lamang sa huling yugto ng inspeksyon; sa halip, dapat itong maisama sa buong proseso—mula sa paunang R&D hanggang sa huling paghahatid.
Sa Daly, ang aming pangkat ng inhinyeriya para sa kalidad ay nakikipagtulungan sa R&D, supply chain, produksyon, at serbisyo pagkatapos ng benta. Sa pamamagitan ng mahigpit na pagsunod sa balangkas ng Integrated Product Development (IPD), ipinapatupad namin ang mga pamantayan ng kalidad sa bawat yugto, patuloy na pinipino ang aming mga produkto sa pamamagitan ng mahigpit na pagsubok at sistematikong pagsusuri.
Kabanata 01
Pagtitiyak ng Kalidad sa Paglo-load sa Harap:
Pagbabawas ng mga Panganib sa Yugto ng Disenyo
Ang DQE (Design Quality Engineer) sa loob ng R&D Quality Department ay gumaganap bilang "quality gatekeeper" sa panahon ng R&D phase, na nangangasiwa sa buong lifecycle ng pagbuo ng produkto:
02 Maagap na Pagharang sa Panganib
Gumamit ng isang istandardisadong checklist sa R&D upang sistematikong matukoy ang mga potensyal na panganib sa disenyo, magsulong ng mga naka-target na pagwawasto, at magsagawa ng kasunod na beripikasyon—isinasagawa ang paglilipat ng kontrol sa kalidad sa bawat yugto ng proseso ng R&D.
03 Mahigpit na Pangangasiwa sa Proseso
Komprehensibong pag-awdit ng pagsunod sa mga pamantayan ng proseso ng IPD (Integrated Product Development), na may real-time na pagsubaybay at feedback mula sa mga isyu upang matiyak na ang bawat yugto ng R&D ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad.
04 Patuloy na Pagsubaybay at Pag-optimize
Kasunod ng paglulunsad ng produkto, nagsasagawa kami ng patuloy na pagsubaybay—pangangalap ng datos sa operasyon at feedback ng customer—at nakikipag-ugnayan sa R&D team upang mapabilis ang mga pagpapabuti. Nagtatatag ito ng isang de-kalidad na closed loop ng "disenyo, pagsubok, paglulunsad, at pag-ulit," na tinitiyak na ang mga isyu ay natutugunan sa lalong madaling panahon.
Kabanata 02 Pagsubok sa mga Senaryo sa Tunay na Mundo:
Pag-ayon sa Beripikasyon sa mga Aktwal na Kapaligiran ng Paggamit
Ang Kagawaran ng Pagsubok sa R&D ay nahahati sa isang "Test Design Group" at isang "Test Execution Group," na nagtatrabaho nang may lubos na mahusay na sinerhiya—na kumikilos bilang "utak" at "mga kamay," ayon sa pagkakabanggit:
Grupo ng Disenyo ng Pagsubok: Ang "matalinong utak" ng balangkas ng pagsubok. Binubuo ng mga inhinyero sa pagbuo ng automation at mga inhinyero sa pagsubok, ang grupong ito ay nakatuon sa pagbuo ng isang mahigpit at siyentipikong sistema ng pagsubok upang matiyak na ang beripikasyon ay parehong tumpak at lubos na mahusay.
01 Pagpapatibay ng mga Kaso ng Pagsubok
Kasunod ng lohika ng "pagtukoy sa mga isyu — pagsusuri sa mga ugat na sanhi — pag-optimize sa mga kaso ng pagsubok," isinasalin namin ang iba't ibang mga problemang nakatagpo sa aktwal na operasyon tungo sa mga pamantayang pamamaraan ng pagsubok, sa gayon ay patuloy na pinipino ang aming balangkas ng pagsubok.
02 Pagsubok sa mga Senaryo sa Tunay na Mundo
Nagtatag kami ng mga espesyal na kapaligiran sa pagsubok na iniayon sa iba't ibang senaryo ng aplikasyon—tulad ng mga startup na may mabibigat na karga para sa mga electric forklift, mga high-current overcurrent event sa mga trak, at mabilis na pagbilis habang umaakyat sa burol para sa mga electric three-wheeler—upang suriin ang pagganap ng BMS sa mga konteksto tulad ng motive power, imbakan ng enerhiya sa tirahan, at pag-start/operasyon ng trak.
03 Muling Pagtatatag ng mga Isyung Iniulat ng Kustomer
Tumpak naming nililikha muli ang mga kundisyon kung saan naganap ang isang isyung iniulat ng customer, kumukuha ng datos sa pamamagitan ng mga eksperimento, tinutukoy ang ugat ng sanhi, at gumagawa ng ulat ng pagsubok—na nagbibigay ng siyentipikong batayan para malutas ang problema.
04 Pagbuo ng mga Awtomatikong Kagamitan
Gamit ang mga makabagong kagamitan—tulad ng mula sa Ruineng—bumubuo kami ng mga awtomatikong programa sa pagsubok upang magsagawa ng beripikasyon ng pagganap para sa mga yunit ng BMS. Nagbibigay-daan ito sa awtomatikong pagsubok ng mga pangunahing sukatan ng pagiging maaasahan, na makabuluhang nagpapahusay sa katumpakan at kahusayan ng proseso ng pagsubok.
Koponan ng Tagapagpatupad ng Pagsubok: Nagsasagawa kami ng komprehensibo, bawat item na beripikasyon ng pagganap, na sumasaklaw sa mahigit 30 parameter ng hardware—tulad ng boltahe, kuryente, at pagkonsumo ng kuryente—pati na rin ang mahigit 20 function ng software, kabilang ang lohika ng komunikasyon, pagkakalibrate ng SoC, at mga mekanismo ng alarma/proteksyon. Kasama rin dito ang espesyal na pagpapatunay ng koneksyon ng Bluetooth.
Bukod pa rito, nagsasagawa kami ng mahigpit na pagsubok sa ilalim ng mga totoong kondisyon ng pagpapatakbo—tulad ng pagsisimula ng mabibigat na karga, mga kaganapan ng high-current overcurrent, mga transisyon sa pagitan ng peak at off-peak na paggamit ng kuryente, at mga load-dump transient. Ang mga ito ay pinagsama sa mga environmental stress test—kabilang ang pagkakalantad sa matinding temperatura, vibration, at electrostatic discharge—upang matiyak na ang produkto ay gumagana nang maaasahan sa buong spectrum ng aktwal na mga senaryo ng paggamit ng aming mga customer.
Sistematikong Kagamitang Propesyonal
Matatag na Suporta sa Pagpapatunay
Ang pagpapatunay ng kalidad ay sinusuportahan ng parehong hardware equipment at management systems.
Ang Daly ay may 11 kategorya ng kagamitan sa pagsubok—kabilang ang mga automated test cabinet ng Nebula, mga instrumento sa pagsukat ng Agilent at Fluke, mga silid na may constant temperature at humidity, at mga high-current load bank—na nagbibigay-daan sa komprehensibong pagpapatunay sa parehong standard at extreme operating scenarios.
Ang buong hanay ng mga produkto ng Daly ay nakakuha ng mga sertipikasyon ng ISO9001, CE, RoHS, at EMC, na nakakatugon sa parehong pangkalahatang pamantayan ng industriya at mga kinakailangan sa pag-access sa pandaigdigang merkado.
Kabanata 03
Kontrol sa Paggawa:
Pagsasalin ng mga Pamantayan sa Disenyo sa Pagsasanay sa Produksyon
Ang mga solusyong binuo ng pangkat ng R&D ay dapat na sa huli ay ipatupad at maisakatuparan sa linya ng produksyon.
Kino-convert ng Dali ang mga kinakailangan sa disenyo ng R&D tungo sa mga dokumentasyong maaaring gawin—tulad ng mga Standard Operating Procedure (SOP), Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA), at mga detalye ng proseso ng IPC—upang matiyak ang mahigpit na kontrol sa proseso sa mga kritikal na yugto ng pagmamanupaktura.
Kasabay nito, pinamamahalaan ng kumpanya ang mga supplier at nagsasagawa ng mga inspeksyon sa mga papasok na materyales. Isinasagawa ang mga pagtatasa ng panganib tuwing nagbabago ang mga detalye ng materyales, tinitiyak ang pagkakapare-pareho sa mga produktong gawa nang maramihan—mula sa pagkuha ng mga hilaw na materyales hanggang sa mga huling natapos na produkto.
Kabanata 04 Feedback sa Larangan: Pagtutulak ng Pag-ulit ng Kalidad
Ang paghahatid ng isang produkto sa isang mamimili ay hindi nangangahulugang katapusan ng mga pagsisikap na may kaugnayan sa kalidad.
Gumagamit ang Dali ng isang cloud-based platform upang mangolekta ng operational data ng device at mangalap ng feedback mula sa frontline after-sales service. Kapag may naganap na mga anomalya sa field, nagsasagawa ang kumpanya ng root-cause analysis. Ang mga natuklasan ay ibinabahagi sa mga R&D, quality, at testing team, na siyang gumagamit ng impormasyong ito upang pinuhin ang mga disenyo at pagbutihin ang mga test case—sa gayon ay nakukumpleto ang isang closed-loop na proseso na nag-uugnay sa operational environment ng customer pabalik sa R&D stage.
Mula sa proaktibong pamamahala ng peligro sa panahon ng yugto ng R&D hanggang sa mahigpit na pagpapatunay sa mga totoong sitwasyon sa mundo, at mula sa mahigpit na mga kontrol sa pagmamanupaktura hanggang sa patuloy na pagsubaybay sa lugar ng customer—isinasama ng Daly ang katiyakan ng kalidad sa buong lifecycle ng BMS nito. Ang bawat yugto ay pinamamahalaan ng mga tinukoy na pamantayan, masusing pagpapatunay, sistematikong feedback, at patuloy na pagpapabuti. Pinoprotektahan ng end-to-end quality team ng Daly ang bawat link sa value chain ng BMS.
Oras ng pag-post: Oktubre-30-2026
